เกียร์การประมวลผลลวดช้าลวดละเอียด 0.07 มม

ข้อได้เปรียบของกระบวนการ

เรานำเทคโนโลยีการประมวลผลการตัดลวดแบบช้าด้วยลวดละเอียด 0.07 มม. มาใช้เพื่อสร้างสมดุลระหว่างความต้องการที่แม่นยำและประสิทธิภาพการผลิตของเกียร์โมดูลขนาดกลาง โดยมอบผลิตภัณฑ์เกียร์ที่ปรับแต่งเองได้โดยมีโปรไฟล์ฟันที่แม่นยำและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับสถานการณ์การผลิตแบบเป็นชุด ตอบสนองความต้องการที่หลากหลายตั้งแต่ปริมาณขนาดเล็กในชุดเดียวไปจนถึงการผลิตจำนวนมากในขนาดใหญ่ 0.07 มม. ลวดละเอียดแบบช้าเกียร์การประมวลผลเกียร์ กระแสการประมวลผลและการควบคุมคุณภาพโดยมี "ความแม่นยำในการผลิตจำนวนมากที่มั่นคงของแม่พิมพ์ขนาดกลาง" เป็นแกนหลัก สร้างกระบวนการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ โดยคำนึงถึงทั้งประสิทธิภาพและ คุณภาพ:

1. การวิเคราะห์การเขียนแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: วิศวกรวิเคราะห์การเขียนแบบ 2D/3D ของเฟืองอย่างลึกซึ้ง ปรับเส้นทางป้อนลวดให้เหมาะสมร่วมกับคุณลักษณะของเส้นละเอียด 0.07 มม. ออกแบบพารามิเตอร์การปล่อยพิเศษสำหรับโปรไฟล์ฟันโมดูลขนาดกลาง และสร้างแพ็คเกจเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ

2. การแคลมป์เป็นชุดและการตั้งค่าเครื่องมืออัจฉริยะ: ใช้ฟิกซ์เจอร์แบบเมทริกซ์หลายสถานีเพื่อให้สามารถจับยึดเป็นชุดได้ 30 ชิ้นต่อครั้ง และใช้ระบบการตั้งค่าเครื่องมือแบบมองเห็นด้วย AI เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตั้งค่าเครื่องมือระดับ ±0.003 มม. ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจับยึดได้อย่างมาก

3. การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและการตรวจสอบแบทช์: ใช้วิธีการประมวลผลสองขั้นตอนของ "การตัดหยาบ - การตัดละเอียด" ทุก ๆ 50 ชิ้นจะถูกสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบโดยเครื่องมือวัดภาพสองมิติอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบจะป้อนกลับค่าเบี่ยงเบนและปรับเทียบพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของแบทช์ที่เสถียร

4. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบสุ่มและการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็ม: แต่ละชุดผ่านการตรวจสอบพิกัดสามขนาดเต็มในอัตราส่วน 3% และออกรายงานการตรวจสอบพร้อมใบรับรอง CNAS ป้ายคู่ของ "หมายเลขแบทช์ - หมายเลขซีเรียล" ได้รับการแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับของคุณภาพอย่างเต็มรูปแบบ

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ

ขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย

ในด้านอุปกรณ์การแพทย์: เราปรับแต่งเกียร์สแตนเลส 316 โมดูล 0.5 สำหรับระบบส่งของเครื่องตรวจจับระดับน้ำตาลในเลือด โดยมีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ไม่เกิน 0.006 มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัยเกรดทางการแพทย์ ปริมาณการจัดหาต่อเดือนคือ 5,000 ชุด

ในด้านอุปกรณ์อัจฉริยะ: เกียร์ 40Cr แบบกำหนดเองพร้อมโมดูล 1.5 สำหรับข้อต่อหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน ที่มีความหยาบผิว Ra0.3μm เพิ่มความสามารถในการรับแรงบิด 15% และตอบสนองความต้องการการเคลื่อนไหวที่แม่นยำของหุ่นยนต์

สาขาฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ: 0.07 มม. ลวดละเอียดช้าการประมวลผลเกียร์สามารถปรับแต่งเกียร์ Cr12 ด้วยโมดูล 0.8 สำหรับกลไกการส่งผ่านล็อคประตูระดับสูง ใช้โครงสร้างการประมวลผลชิ้นเดียวลวดละเอียด 0.07 มม. พร้อมร่องล็อคและมีอายุการใช้งานมากกว่า 100,000 ครั้ง

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีการตัดลวดแบบช้าด้วยลวดละเอียด 0.07 มม. ได้รับการปรับให้เหมาะกับเกียร์ที่มีโมดูล 0.3 ถึง 2.0 ข้อดีของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลได้ 35% เมื่อเทียบกับลวดละเอียด 0.05MM ในขณะเดียวกันก็รับประกันความแม่นยำ และลดต้นทุนลง 20% เมื่อเทียบกับลวดละเอียด 0.03MM ข้อได้เปรียบหลักมุ่งเน้นไปที่สามมิติ:

โปรไฟล์ฟันของโมดูลขนาดกลางสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ: ลวดละเอียด 0.07 มม. สามารถประมวลผลเกียร์ได้อย่างเสถียรด้วยโมดูลตั้งแต่ 0.3 ถึง 2.0 โดยมีความหนาของฟันในการประมวลผลขั้นต่ำถึง 0.12 มม. ข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟันจะถูกควบคุมภายใน ±0.004MM ซึ่งสร้างซ้ำและแก้ไขโปรไฟล์ของฟันและโครงสร้างอื่น ๆ ได้อย่างแม่นยำ แก้ปัญหา "ความผันผวนของความแม่นยำในการประมวลผลเป็นชุด" สำหรับเกียร์โมดูลขนาดกลาง

- การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและการรับประกันพื้นผิว: ความหยาบผิวของเฟืองหลังการประมวลผลสูงถึง Ra0.3μm ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการสึกหรอต่ำของระบบส่งกำลังระดับกลางและระดับสูง ความเข้ากันได้ของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดทำให้ระยะเวลาการประมวลผลชิ้นเดียวสั้นลง 25% เมื่อเทียบกับลวดละเอียด 0.05 มม. ทำให้เหมาะสำหรับการสั่งผลิตจำนวนมากโดยมีผลผลิตมากกว่า 3,000 ชุดต่อเดือน

- การประมวลผลการปรับหลายวัสดุ: รองรับการประมวลผลวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, สแตนเลส, โลหะผสมไททาเนียม ฯลฯ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปชิ้นเดียวของโครงสร้างคอมโพสิต Gears พร้อมซี่โครงเสริมแรงและรูเข็ม ข้อผิดพลาดความสอดคล้องในการประมวลผลของเฟืองการประมวลผลลวดช้าลวดละเอียด 0.07 มม. คือ ≤0.005MM ซึ่งช่วยลดต้นทุนการประกอบและการดีบักในภายหลัง