เกียร์การประมวลผลลวดช้าลวดละเอียด 0.05 มม

ข้อได้เปรียบในการประมวลผล

เทคโนโลยีการตัดลวดลวดละเอียดช้า 0.05 มม. ผสมผสานคุณลักษณะของ "ความแม่นยำสูงในการประมวลผลลวดละเอียด" และ "ประสิทธิภาพสูงโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดปานกลาง" เมื่อเทียบกับลวดละเอียด 0.03 มม. เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก และเมื่อเทียบกับลวดละเอียด 0.1 มม. ขึ้นไป ก็มีความแม่นยำดีกว่า ข้อดีหลักมีดังนี้:

- การขึ้นรูปฟันที่มีความแม่นยำสูง: 0.05 มม. Fine Wire Slow Wire Processing Gears สามารถประมวลผลเกียร์ได้อย่างแม่นยำด้วยโมดูล 0.15-1.5 ความหนาของฟันที่ผ่านการประมวลผลขั้นต่ำถึง 0.08 มม. และข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟันจะถูกควบคุมภายใน ± 0.003 มม. เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับโปรไฟล์ฟันทั่วไป เช่น เฟืองอินโวลูตและเฟืองดัดแปลง แก้ปัญหา "ความยากในการปรับสมดุลความแม่นยำและประสิทธิภาพ" สำหรับเฟืองโมดูลขนาดกลางและขนาดเล็ก

- พื้นผิวคุณภาพสูงและความเข้ากันได้ในการผลิตจำนวนมาก: ความหยาบผิวของเฟืองหลังการประมวลผลต่ำถึง Ra0.2μm ซึ่งสามารถตอบสนองข้อกำหนดการส่งผ่านโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดขั้นที่สอง ในขณะเดียวกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดปานกลางจะเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลเดี่ยวถึง 40% เมื่อเทียบกับลวดละเอียด 0.03 มม. ทำให้เหมาะสำหรับการสั่งซื้อเป็นชุดที่มากกว่าหนึ่งพันชิ้นต่อเดือน

- การประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพ: รองรับการประมวลผลแบบรวมของเฟืองโครงสร้างคอมโพสิตที่มีขั้นบันได รูสลัก และรูลดน้ำหนัก ช่วยลดจำนวนเวลาในการหนีบ ข้อผิดพลาดความสอดคล้องของความแม่นยำในการประมวลผลคือ ≤0.004MM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดส่วนประกอบรวมของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์และอุปกรณ์อัตโนมัติ

พารามิเตอร์การประมวลผลที่สำคัญ

การควบคุมคุณภาพ

เกียร์ประมวลผลลวดช้าละเอียด 0.05 มม. กระแสการประมวลผลและการควบคุมคุณภาพโดยมี "ความแม่นยำของแบทช์ที่มั่นคง" เป็นแกนหลัก สร้างกระบวนการควบคุมที่ได้มาตรฐานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันในแต่ละแบทช์

1. การวิเคราะห์การเขียนแบบและการกำหนดมาตรฐานกระบวนการ: วิศวกรวิเคราะห์การเขียนแบบ 2D/3D ของเฟือง กำหนดเส้นทางการป้อนลวดที่เป็นมาตรฐานและพารามิเตอร์การปล่อยตามความต้องการของแบทช์ และสร้างแพ็คเกจเทคโนโลยีการประมวลผลที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

2. การแคลมป์เป็นชุดและการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ: มีการใช้ฟิกซ์เจอร์แบบหลายสถานีสำหรับการจับยึดเป็นชุด และระบบการตั้งค่าเครื่องมืออัตโนมัติถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตั้งค่าเครื่องมือระดับ ±0.002MM ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการจับยึด

3. การประมวลผลแบบแบ่งส่วนและการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง: ใช้วิธีการประมวลผลแบบสองขั้นตอนของ "การตัดหยาบ - การตัดละเอียด" ทุก ๆ 20 ชิ้นจะถูกสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบโดยเครื่องมือวัดภาพสองมิติ และพารามิเตอร์การประมวลผลจะได้รับการสอบเทียบแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของแบทช์

4. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเต็มรูปแบบและการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบทช์: 5% ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชุดจะถูกสุ่มเลือกสำหรับการตรวจสอบพิกัดสามขนาดเต็ม และออกรายงานการตรวจสอบแบทช์ หมายเลขชุดงานได้รับการแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ง่าย

สาขาการสมัคร

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: เราปรับแต่งเกียร์สแตนเลสโมดูล 0.3 สำหรับระบบเรดาร์ออนบอร์ด โดยมีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ไม่เกิน 0.005 มม. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเสถียรของสภาพแวดล้อมออนบอร์ด ปริมาณการจัดหาต่อเดือนคือ 2,000 ชุด

ในด้านอุปกรณ์อัตโนมัติ: ปรับแต่งเฟืองเหล็ก 45# ด้วยโมดูล 1.0 สำหรับเซอร์โวมอเตอร์ ที่มีความหยาบผิว Ra0.2μm เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านจะราบรื่นระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

ในด้านเครื่องมือที่มีความแม่นยำ: เกียร์การประมวลผลลวดช้าลวดละเอียด 0.05 มม. สามารถปรับแต่งเกียร์คู่อลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับอุปกรณ์ตรวจจับ ประมวลผลเป็นชิ้นเดียวด้วยลวดละเอียด 0.05 มม. ลดน้ำหนักลง 30% และตอบสนองความต้องการน้ำหนักเบา