เกียร์การประมวลผลลวดช้าลวดละเอียด 0.03 มม

ข้อได้เปรียบในการประมวลผลหลัก: ความแม่นยำถูกกำหนดโดยเทคโนโลยีลวดละเอียด

เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลลวดแบบช้าแบบเดิม เทคโนโลยีลวดละเอียด 0.03 มม. สามารถอัพเกรดการประมวลผลเฟืองได้ทุกรอบด้วยคุณลักษณะ "เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่บางลงและการคายประจุที่สม่ำเสมอมากขึ้น" ข้อได้เปรียบหลักของเฟืองการประมวลผลลวดช้าลวดละเอียด 0.03 มม. สะท้อนให้เห็นในสามมิติ:

การขึ้นรูปโปรไฟล์ฟันที่ละเอียดเป็นพิเศษ: เส้นละเอียด 0.03 มม. สามารถเจาะเข้าไปในร่องฟันของไมโครเกียร์ด้วยโมดูล 0.1 หรือน้อยกว่า ความหนาของฟันที่ผ่านการประมวลผลขั้นต่ำสามารถเข้าถึง 0.05 มม. และข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟันจะถูกควบคุมภายใน ± 0.002 มม. สร้างรูปทรงโปรไฟล์ฟันที่ซับซ้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ เช่น การม้วนงอและส่วนโค้ง แก้ปัญหา "การบิดเบี้ยวของโปรไฟล์ฟัน" ในการประมวลผลไมโครเกียร์

การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพพื้นผิวขั้นสูงสุด: ความหยาบพื้นผิวของเฟืองที่ผ่านการประมวลผลต่ำถึง Ra0.1μm ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการแรงเสียดทานต่ำของการส่งผ่านที่แม่นยำโดยไม่ต้องขัดเงาขั้นที่สอง ลดการสึกหรอและเสียงรบกวนระหว่างการประกบเฟืองและยืดอายุการใช้งานของระบบส่งกำลังมากกว่า 30%

การประมวลผลแบบรวมโครงสร้างที่ซับซ้อน: รองรับการประมวลผลแบบรวมของเฟืองที่มีโครงสร้างคอมโพสิต เช่น ร่องสลัก ขั้นบันได และรูใน หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เกิดจากการยึดจับหลายกระบวนการ ข้อผิดพลาดความสอดคล้องของความแม่นยำในการประมวลผลคือ ≤0.003MM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดของส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในตัว

กระแสการประมวลผล

อาศัยระบบควบคุมที่ได้มาตรฐานแบบเต็มกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปเกียร์แปรรูปลวดช้าลวดละเอียดทุก 0.03 มม. ตรงตามข้อกำหนดการปรับแต่ง ขั้นตอนการประมวลผลของเราจะเป็นดังนี้:

1. การวิเคราะห์การเขียนแบบและการวางแผนกระบวนการ: วิศวกรวิเคราะห์การเขียนแบบ 2D/3D ของเฟืองอย่างลึกซึ้ง และขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ กำหนดเส้นทางป้อนลวดละเอียดและแผนพารามิเตอร์การปล่อย และออกเอกสารเทคโนโลยีการประมวลผล

2. การตั้งค่าการจับยึดและเครื่องมือที่แม่นยำ: ถ้วยดูดสูญญากาศหรืออุปกรณ์จับยึดที่มีความแม่นยำใช้ในการจับยึด และความแม่นยำในการตั้งค่าเครื่องมือที่ ±0.001MM ทำได้ผ่านระบบการตั้งค่าเครื่องมือวิชัน CCD

3. การประมวลผลและการตรวจสอบแบบหลายขั้นตอน: ใช้วิธีการประมวลผลสามขั้นตอนของ "การตัดหยาบ - การตัดกึ่งละเอียด - การตัดละเอียด" หลังจากแต่ละขั้นตอนของการประมวลผล ขนาดที่สำคัญจะถูกตรวจจับโดยเครื่องมือวัดภาพสองมิติ และพารามิเตอร์จะถูกปรับแบบเรียลไทม์

4. การตรวจสอบและติดตามผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างเต็มรูปแบบ: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบขนาดเต็มด้วยเครื่องวัดสามพิกัด และมีการออกรายงานการตรวจสอบโดยละเอียด หมายเลขเฉพาะถูกแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

ในด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์: เฟืองการประมวลผลลวดละเอียด 0.03 มม. สามารถปรับแต่งไมโครเกียร์ด้วยโมดูล 0.08 สำหรับหุ่นยนต์ผ่าตัดที่มีการบุกรุกน้อยที่สุด โดยมีข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ ≤0.003 มม. ช่วยให้มั่นใจในการส่งการผ่าตัดที่แม่นยำ

ในด้านเครื่องมือความแม่นยำ: เฟืองสเตนเลสสตีลสั่งทำพิเศษสำหรับอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงที่มีความหยาบผิว Ra0.1μm ใช้ร่วมกับเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ระดับไมครอนได้

ในสาขาการบินและอวกาศ: เกียร์โลหะผสมไทเทเนียมที่ปรับแต่งได้สำหรับระบบนำทางด้วยยานพาหนะทางอากาศไร้คนขับ ซึ่งมีโครงสร้างการประมวลผลแบบลวดละเอียด 0.03 มม. พร้อมรูระบุตำแหน่ง ตอบสนองความต้องการสองประการในด้านน้ำหนักเบาและความแม่นยำสูง

บล็อกเครื่องยนต์แบบกำหนดเองสำหรับรถยนต์: เกจปลั๊กเรียบ φ80 มม. แบบกำหนดเอง (เกรด IT7 วัสดุโลหะผสมแข็ง) สำหรับผู้ผลิตรถยนต์ เหมาะสำหรับการตรวจจับเส้นผ่านศูนย์กลางรูบล็อกกระบอกสูบ เวลาในการตรวจจับครั้งเดียว ≤3 วินาที ปริมาณการจ่ายต่อปี 500 ชุด

ฝาปิดหลอดไฟ LED แบบกำหนดเอง: เกจเปิดและหยุดหลอดไฟ G13 แบบกำหนดเองตามมาตรฐาน GB 1483-2008 รูปคลื่นของเกลียวได้รับการประมวลผลโดยการเพิ่มประสิทธิภาพของคอมพิวเตอร์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบแบบกลุ่มของหลอดไฟแหล่งกำเนิดไฟฟ้า

ชิ้นส่วนการบินแบบกำหนดเอง: เกจโกและหยุดเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูแบบกำหนดเอง (เกรด IT6) สำหรับองค์กรการบินและอวกาศ โดยมีการควบคุมข้อผิดพลาดภายใน ±0.003 มม. และได้รับการรับรองโดยมาตรฐานเฉพาะด้านการบิน

พารามิเตอร์การประมวลผล