ชิ้นส่วนกลึง CNC

Xincheng เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มืออาชีพและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน เรามีโรงงานของเราเองและจัดหาชิ้นส่วนกลึง CNC คุณภาพสูงให้กับคุณ

ข้อได้เปรียบในการประมวลผลหลัก: ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี คุณภาพชั้นนำ

1. ความแม่นยำในการประมวลผลสูงเป็นพิเศษ โดยมีข้อผิดพลาดใกล้เป็นศูนย์

ใช้ระบบควบคุมเชิงตัวเลข CNC ที่มีความแม่นยำสูงนำเข้า (เช่น Fanuc, Siemens, Mitsubishi เป็นต้น) รวมกับบอลสกรูที่มีความแม่นยำและเซอร์โวมอเตอร์ เพื่อให้บรรลุการควบคุมการประมวลผลระดับไมครอน พิกัดความเผื่อมิติของชิ้นส่วนสามารถควบคุมได้อย่างเสถียรภายใน ± 0.005 มม. และความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่ง เช่น ความเป็นทรงกระบอกและการหมุนหนีศูนย์ ดีกว่า 0.01 มม./ม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการประกอบและการทำงานของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำอย่างสมบูรณ์ และแก้ไขจุดบกพร่องของ "ความเบี่ยงเบนของมิติขนาดใหญ่และความสม่ำเสมอที่ไม่ดี" ในการประมวลผลแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. การผลิตเป็นชุดที่มีประสิทธิภาพช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดส่งที่เชื่อถือได้มากขึ้น

ระบบควบคุมเชิงตัวเลขรองรับการเรียกใช้ที่แม่นยำและการทำงานต่อเนื่องของโปรแกรมการประมวลผลที่ซับซ้อน และประสิทธิภาพการประมวลผลแบบกระบวนการเดียวเพิ่มขึ้น 30% ถึง 80% เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแบบดั้งเดิม สำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก "การตั้งโปรแกรมครั้งเดียวและการจำลองแบบเป็นชุด" สามารถทำได้ ซึ่งช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนโมเดลและการแก้ไขจุดบกพร่อง กำลังการผลิตกะเดียวสูงสุดสามารถเข้าถึง 500 ถึง 2,000 ชิ้น (ปรับตามความซับซ้อนของชิ้นส่วน) เมื่อติดตั้งเครื่องกลึง CNC หลายเครื่องเพื่อสร้างสายการผลิตที่ยืดหยุ่น สามารถรับคำสั่งซื้อจำนวนมากโดยมีผลผลิตมากกว่า 100,000 ต่อเดือน และรอบการจัดส่งที่สั้นที่สุดสามารถบีบอัดให้เหลือ 15-30 วันทำการ

3. เข้ากันได้กับกระบวนการที่ซับซ้อนและมีความสามารถในการประมวลผลที่หลากหลาย

สามารถดำเนินการประมวลผลโครงสร้างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ เช่น พื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวส่วนโค้ง เกลียว ร่อง และขั้นบันได และรองรับกระบวนการบูรณาการที่สมบูรณ์ เช่น การกลึง การเจาะ การรีม การคว้าน และการต๊าป ไม่ว่าจะเป็นวัสดุโลหะ เช่น สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมทองแดง และโลหะผสมไททาเนียม หรือพลาสติกวิศวกรรม เช่น PE, POM และ PTFE ก็สามารถประมวลผลได้อย่างมีเสถียรภาพ เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดของชิ้นส่วนสามารถเข้าถึง 500 มม. และความยาวการประมวลผลสูงสุดสามารถเข้าถึง 1200 มม. ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดในสถานการณ์ที่แตกต่างกัน

4. การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนเป็นสิ่งสำคัญ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนก็สูงขึ้น

ระดับของระบบอัตโนมัติในการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขอยู่ในระดับสูง ลดการสูญเสียที่เกิดจากการแทรกแซงด้วยตนเอง และอัตราการใช้วัตถุดิบก็เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 90% ในขณะเดียวกัน การควบคุมการประมวลผลที่แม่นยำได้ลดอัตราของเสีย (โดยปกติจะต่ำกว่า 0.5%) ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับลูกค้าที่ให้ความร่วมมือในระยะยาว เราสามารถให้บริการที่มีมูลค่าเพิ่มได้ เช่น การจัดซื้อวัตถุดิบแบบรวมศูนย์และคำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และยังช่วยลูกค้าลดต้นทุนการจัดซื้อโดยรวมอีกด้วย

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

ชิ้นส่วนกลึง CNC ใช้ได้กับอุตสาหกรรมหลากหลายสาขา และด้วยประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม จึงตรงตามข้อกำหนดการประมวลผลของส่วนประกอบหลักในหลายอุตสาหกรรม:

- อุตสาหกรรมยานยนต์: ไกด์วาล์วเครื่องยนต์ เพลาเกียร์เกียร์ ลูกสูบระบบเบรก อุปกรณ์ฉีดเชื้อเพลิง ฯลฯ

- อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ: สลักเกลียวเชื่อมต่อที่แม่นยำ, เรือนเซ็นเซอร์, แกนวาล์วระบบไฮดรอลิก, ชิ้นส่วนรองรับแผงหน้าปัด ฯลฯ

- อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า: พินคอนเนคเตอร์ เพลามอเตอร์ ฐานระบายความร้อน ปลอกน๊อตแบบแม่นยำ ฯลฯ

- อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์: ที่จับมีดผ่าตัด ตัวเชื่อมต่อชุดแช่ เกียร์ที่แม่นยำสำหรับอุปกรณ์วินิจฉัย อุปกรณ์เสริมเทียม ฯลฯ

- อุตสาหกรรมเครื่องจักรทั่วไป เช่น แหวนแบริ่ง ข้อต่อไฮดรอลิก แกนวาล์ว เพลาขับ ฯลฯ

กระบวนการตัดเฉือนที่ได้มาตรฐานของเครื่องกลึง CNC: ทุกขั้นตอนรับประกันคุณภาพ

1. การจับคู่ความต้องการและการออกแบบโซลูชัน: รับแบบของลูกค้า (รองรับ CAD, SolidWorks, UG และรูปแบบอื่นๆ) หรือตัวอย่าง วิศวกรอาวุโสจะดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการ กำหนดแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด ชี้แจงการเลือกวัสดุ การจัดกระบวนการ จุดสำคัญของการควบคุมความแม่นยำและรอบการส่งมอบ และสร้างจดหมายยืนยันการแก้ปัญหาทางเทคนิคโดยละเอียด

2. การเลือกวัตถุดิบและการปรับสภาพล่วงหน้า: เลือกวัตถุดิบคุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานแห่งชาติและให้ใบรับรองวัสดุ (เช่น สำหรับสแตนเลส 304 ให้จัดทำรายงานการทดสอบ GB/T 1220-2007) สำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูป ควรทำการบำบัดล่วงหน้า เช่น การหลอมและการเสื่อมสภาพล่วงหน้าเพื่อรักษาคุณสมบัติของวัสดุให้คงที่

3. การเขียนโปรแกรมและการดีบัก: วิศวกรจะเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขตามแผนการประมวลผล และตรวจสอบเหตุผลของโปรแกรมผ่านการจำลองและการจำลอง จากนั้น เครื่องมือกลจะถูกแก้ไข มีการติดตั้งฟิกซ์เจอร์พิเศษและเครื่องมือตัด ตัวอย่างจะถูกทดลองตัด และตรวจสอบชิ้นแรก หลังจากที่มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถเริ่มการผลิตจำนวนมากได้

4. การประมวลผลเป็นชุดและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ในระหว่างการประมวลผล ระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์จะถูกเปิดใช้งานเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์แบบไดนามิก เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน และการสึกหรอของเครื่องมือ การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการทุกๆ 20 ถึง 50 ชิ้น เพื่อระบุและปรับค่าเบี่ยงเบนในทันที เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการประมวลผลเป็นชุด

5. การตรวจสอบคุณภาพหลายมิติ ชิ้นส่วนกลึง CNC สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบขนาดเต็มโดยอุปกรณ์ตรวจสอบความแม่นยำ เช่น เครื่องวัดพิกัด ไมโครมิเตอร์ เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ เกจวัดความกลม ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน การตรวจสอบพิเศษ เช่น ความหยาบของพื้นผิว (ค่า Ra สามารถควบคุมได้ภายใน 0.4-1.6μm) การตรวจจับความแข็งและข้อบกพร่องจะดำเนินการ และจะออกรายงานการตรวจสอบโดยละเอียด

6. การทำความสะอาด บรรจุภัณฑ์ และการจัดส่ง: คราบน้ำมันและตะไบเหล็กบนพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกกำจัดออกด้วยการทำความสะอาดอัลตราโซนิก ตามลักษณะของชิ้นส่วน กระดาษกันสนิม กระดาษบับเบิ้ล กล่องหมุนเวียนแบบพิเศษ และวิธีการอื่นๆ ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง สนับสนุนบริการจัดส่งด้านลอจิสติกส์ เช่น SF Express และ Deppon ติดตามข้อมูลด้านลอจิสติกส์ตลอดกระบวนการ และรับประกันการจัดส่งชิ้นส่วนอย่างปลอดภัย