อุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือประกอบ

ข้อดีด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือประกอบ Xincheng

1.ระบบกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ: "การรับประกันอ้างอิง" ด้วยความแม่นยำระดับมิลลิเมตร

ส่วนประกอบการวางตำแหน่งทำจากวัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งสูง (เช่น 40Cr ชุบแข็งและอบคืนตัว โดยมีความแข็งในการชุบแข็งพื้นผิวถึง HRC50-55) และได้รับการกราวด์อย่างแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนมิติของพินกำหนดตำแหน่งและบล็อกกำหนดตำแหน่งจะถูกควบคุมภายใน ± 0.01 มม. มาพร้อมกับโครงสร้างการวางตำแหน่งที่ปรับได้หลายทิศทาง รองรับส่วนการปรับแต่งอย่างละเอียดสำหรับแกน X/Y/Z และทิศทางการหมุน ซึ่งสามารถจับคู่ความเบี่ยงเบนมิตินาทีของส่วนประกอบต่างๆ ในแบทช์ได้อย่างแม่นยำ สำหรับชิ้นงานที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวโค้งและพื้นผิวเอียง จะมีการใช้การออกแบบการวางตำแหน่งโปรไฟล์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งสัมผัสกับพื้นผิวชิ้นงาน 100% เพื่อหลีกเลี่ยงความเบี่ยงเบนของการเคลื่อนที่ระหว่างกระบวนการประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำในการประกอบถูกควบคุมอย่างเสถียรภายในช่วง 0.02-0.05 มม. ซึ่งเหนือกว่าความแม่นยำในการประกอบของการประกอบแบบแมนนวลมาก

2. อุปกรณ์จับยึดอัจฉริยะ: "เทคนิคการทรงตัว" แห่งความปลอดภัยและความยืดหยุ่น

ใช้โหมดการหนีบหลายกำลัง เช่น นิวเมติก ไฮดรอลิก หรือไฟฟ้า แรงจับยึดสามารถปรับได้ตามลักษณะวัสดุของชิ้นงาน (ช่วง 50-5000N) มีเซ็นเซอร์วัดแรงกดที่ให้การตอบสนองแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานะการจับยึด เมื่อค่าแรงเกินช่วงปลอดภัย ระบบจะหยุดและแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันชิ้นงานเสียหาย กลไกการจับยึดใช้การออกแบบที่ตอบสนองรวดเร็ว โดยการจับยึด/การปล่อยใช้เวลาไม่เกิน 0.3 วินาที เมื่อรวมกับตรรกะการควบคุมที่เชื่อมต่อกัน ทำให้สามารถจับยึดแบบซิงโครนัสที่หลายสถานี ช่วยลดเวลาการทำงานเสริมได้อย่างมาก สำหรับชิ้นส่วนที่เปราะบางหรือมีผนังบาง จะมีการจัดเตรียมแผ่นจับยึดแบบยืดหยุ่น (เช่น วัสดุโพลียูรีเทนหรือไนลอน) เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการยึดจับ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือการเสียรูปของชิ้นงาน

3. โครงสร้างแบบแยกส่วน: "ความยืดหยุ่นในการผลิต" เพื่อการปรับตัวที่รวดเร็ว

เฟรมหลักทำจากโปรไฟล์อลูมิเนียมหรือโครงสร้างเชื่อมเหล็กคาร์บอน และผ่านการบำบัดตามอายุเพื่อขจัดความเครียด ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการเสียรูปในระหว่างการใช้งานในระยะยาว ส่วนประกอบการทำงานหลัก (บล็อกการวางตำแหน่ง กระบอกสูบจับยึด ปลอกนำ) นำการออกแบบส่วนต่อประสานที่ได้มาตรฐานมาใช้ ซึ่งรองรับการถอดแยกชิ้นส่วนและการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว สามารถดำเนินการสวิตช์เครื่องมือสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ภายใน 30 นาที ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการผลิตสำหรับชุดย่อยและหลายพันธุ์ ในขณะเดียวกัน เฟรมเวิร์กจะสงวนอินเทอร์เฟซการขยาย ซึ่งสามารถเพิ่มโมดูลการทำงาน เช่น เซ็นเซอร์ตรวจจับและกลไกการป้อนอัตโนมัติ ตามความต้องการในการอัพเกรดของกระบวนการผลิต ทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่ราบรื่นระหว่าง "เครื่องมือและสายการผลิต"

4. ความมีมนุษยธรรมและความปลอดภัย: "เครือข่ายความปลอดภัย" เพื่อลดเกณฑ์ในการปฏิบัติการ

เค้าโครงของเครื่องมือเป็นไปตามหลักการของ "การยศาสตร์" โดยมีการควบคุมความสูงในการทำงานภายในช่วง 750-900 มม. การดำเนินการหนีบใช้สวิตช์เท้าหรือปุ่มสัมผัส ช่วยลดการกระทำซ้ำๆ เช่น การก้มตัวและการยกมือ และลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน ติดตั้งระบบป้องกันความปลอดภัยแบบคู่: ในระดับกลไก จะมีการใช้อุปกรณ์ป้องกันการเชื่อมต่อผิดพลาด เมื่อชิ้นงานไม่อยู่ในตำแหน่ง กลไกการจับยึดจะไม่สามารถเริ่มทำงานได้ ในระดับไฟฟ้า ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์เสียงและสัญญาณไฟถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตอบสนองอย่างรวดเร็วในกรณีที่มีสถานการณ์ผิดปกติ พื้นผิวของเครื่องมือได้รับการเคลือบด้วยผงไฟฟ้าสถิตซึ่งกันน้ำมันและกันสนิม นอกจากนี้ มุมและขอบยังได้รับการออกแบบให้มีการเปลี่ยนส่วนโค้งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดการกระแทกและรอยขีดข่วนระหว่างการใช้งาน

5. ความทนทานและความง่ายในการบำรุงรักษา: "ประสิทธิผลในระยะยาว" เพื่อลดต้นทุนการใช้งาน

ชิ้นส่วนหลักที่เคลื่อนไหวได้ (เช่น เพลานำและลูกสูบกระบอกสูบ) ใช้ซีลและจาระบีหล่อลื่นที่นำเข้า ซึ่งทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อการเสื่อมสภาพ ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ อายุการใช้งานของส่วนประกอบหลักสามารถเข้าถึงได้มากกว่าหนึ่งล้านครั้ง เครื่องมือนี้มาพร้อมกับอินเทอร์เฟซการหล่อลื่นแบบรวมศูนย์และหน้าต่างสังเกตระดับน้ำมัน การบำรุงรักษาตามปกติจำเป็นต้องเติมจาระบีเท่านั้น โดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ (เช่น หมุดระบุตำแหน่งและแผ่นหนีบ) ล้วนเป็นอุปกรณ์เสริมที่ได้มาตรฐาน ซึ่งสะดวกในการซื้อและเปลี่ยน ซึ่งช่วยลดค่าบำรุงรักษาและการหยุดทำงานลงได้อย่างมาก

สาขาการใช้งานผลิตภัณฑ์อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือประกอบ

ในด้านการผลิตยานยนต์: เหมาะสำหรับการประกอบส่วนประกอบสำคัญ เช่น เสื้อสูบ กล่องเกียร์ และชุดแชสซี ช่วยให้สามารถสวมอัดและจัดตำแหน่งแบริ่ง เกียร์ และซีลได้อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำในการประกอบระบบไฟฟ้า และลดความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวในภายหลัง

ในด้านการบินและอวกาศ: เรานำเสนอโซลูชันการกำหนดตำแหน่งและการจับยึดแบบกำหนดเองสำหรับชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง เช่น ใบพัดเครื่องยนต์เครื่องบินและส่วนประกอบโครงสร้างลำตัว ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดความทนทานต่อการประกอบที่เข้มงวด (≤0.01มม.) เพื่อรับรองความปลอดภัยในการบินของเครื่องบิน

ในด้านอิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ไฟฟ้า: เหมาะสำหรับการประกอบโครงโทรศัพท์มือถือ เมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ และส่วนประกอบแบตเตอรี่พลังงานใหม่ ใช้การหนีบที่ยืดหยุ่นและคำแนะนำที่แม่นยำเพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และปรับปรุงอัตราการผ่านของกระบวนการที่ตามมา เช่น เทคโนโลยีการยึดพื้นผิว (SMT) และการบัดกรี

ในด้านเครื่องจักรก่อสร้าง: สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ เช่น บุ้งกี๋ของรถขุดและโครงตัวโหลด เรามีเครื่องมือเชื่อมโยงแบบหลายสถานีเพื่อให้บรรลุการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐานในกระบวนการต่างๆ เช่น การขันสลักเกลียวและการวางตำแหน่งตะเข็บเชื่อม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบได้มากกว่า 30%

บริการที่กำหนดเองและการสนับสนุนทางเทคนิค

Xincheng นำเสนอบริการแบบครบวงจรซึ่งครอบคลุม "การวิเคราะห์ความต้องการ - การออกแบบโซลูชัน - การผลิตต้นแบบ - การผลิตจำนวนมาก - การบำรุงรักษาหลังการขาย" ทีมงานด้านเทคนิคสามารถทำการสร้างแบบจำลอง 3 มิติและการวิเคราะห์การจำลองตามแบบชิ้นงาน กระบวนการประกอบ และข้อกำหนดของวงจรการผลิตที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ และหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การรบกวนในการประกอบและการเบี่ยงเบนตำแหน่งล่วงหน้า หลังการส่งมอบ จะมีการจัดหาช่างเทคนิคมืออาชีพสำหรับการติดตั้งนอกสถานที่ การฝึกอบรมการทดสอบการใช้งานและการปฏิบัติงาน และบริการรับประกันฟรี 12 เดือน การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และอุปกรณ์เสริมต่างๆ จะถูกเสนอเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับตัวในระยะยาวของ Assembly Tooling Fixtures ให้เข้ากับกระบวนการผลิต